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(3)过滤与助滤剂添加

   当预涂液澄清后预涂层形成过滤开始,开启原液给料泵,关闭预涂循环阀,同时打开添加给料阀,保持原液与添加浆连续不断地流入过滤机。添加助滤剂是为了延长过滤周期,使原滤层上形成助滤剂与杂质粒子相混合的多孔滤层,维持新的过滤表面。

  助滤剂的添加:按一定比例把助滤剂添加浆均匀地分散加入在滤液中并送入过滤机,添加也是整个滤程与浊度分不开的一环。

   添加量:添加泵的添加多少与流量和滤前粘度(啤酒的酵母菌和絮凝质蛋白的多少)有密切关系。添加量应控制在进口压差均衡上升为准。(如啤酒过滤添加一般控制在过滤每吨啤酒添加0.8~1.2kg助滤剂。)压差急剧上升说明添加量不足,因为添加助滤剂以被杂质完全包围,只是增加了滤层厚度,而没有增加滤层渗透性(或细土比例过大)压差上升太慢,说明添加量过多,助滤剂利用不足(或粗土比例过大)要看被过滤的液体浊度是否理想。

   过滤注意:过滤周期一定要保持原液进口压力不要太大,清液出口压力不要太小,过滤期间一般不要人为的减少原液流量,以免造成预涂层起泡或脱落,造成滤液浑浊至停机。


(四)硅藻土助滤剂预涂及添加配比参考表


 预涂量(kg/m2

 添加比(粗比细)

 适用范围

 第一层粗:0.6
第二层细:0.4

 
0:1
 自来水、白酒、酵母含量<3000万个/ml浊度低于11EBC的啤酒等。

 第一层粗:0.6
第二层粗:0.3
            细:0.3

 
1:1
 糖度适中的果酒、酵母含量<3000~5000万个/ml。浊度11~13EBC的啤酒等
 
第一层粗:0.5
   第一层粗:0.4
         细:0.2
 
2:1
 糖度较高的果酒、果汁、酵母含量5000~6000万个/ml。浊度13~14EBC的啤酒等。

 一次性预涂
粗 1.0

 
1:0
 粘度特别高的果酒、果汁、药浆、焦糖、化工液体、酵母含量6000~7000万个/ml。浊度14EBC的啤酒。

 一次性预涂
细 1.0

 
0:1
 自来水、白酒及过滤精度要求高的液体。

 第一层粗:0.5
第二层细:0.5

 
不添加
 小滤机过滤,中等粘度液。

 第一层粗:0.6
第二层细:0.4

 
不添加
 小滤机过滤,中等粘度液。

 一次性预涂
粗 1.0

 
不添加
 小滤机过滤,高粘度液。
注:AG-100#、AG-500#产品为细土;AG-700#、AG-800#、AG-3000#产品为粗土。

(五)硅藻土助滤剂使用故障参考表

浊度高故障原因
周期短、压差高、流速低、故障及原因
注 解

 

1、助滤剂用量不足

1、 由于位置低或添加罐涡流使泵中进入空气

1、如果没有档板或档板设计不合理,可能在滤网的局部地区出现过多的湍流,破坏该处预涂层的形成。

2、滤网和预涂层之间出现气泡会导致预涂连续遭到破坏并随之引起漏土,气泡能是由局部加热或未溶于水的气体造成。

3、高的反压会减少过滤压差,而为了节约过滤时间这种压差是必要的。使用过滤机出口的转换泵可以避免高反压差。

4、如果进口管太小,磨擦损失会影响给料泵的性能,如果出口管道太小,磨擦损失会产生过滤的反压。

5、过滤冷冻的水溶液必须特别小心,因为出口管道中可能形成冰块或者产品能在其中凝固。

6、任何第一次过滤都不可能将杂质100%除去,当预涂形成后,如果循环的时间过长,被除去的杂质越来越多。因此被留在预涂表面的杂质可能形成一个不可穿透面层,使得滤速降低和压力上升。

2、过滤机排气不完全 2、过滤机中进入空气
3、预涂流速太慢沉积 3、预涂液中有悬浮杂质
4、预涂流速太快清洗

 

 

 

1、助滤剂型号不正确
5、档板-滤饼冲洗漏土(注1) 2、滤网脏
6、机械泄漏(网眼、垫圈集流管) 3、添加速度太高或太低
4、由于使用未过滤的或不清洁的液体作为过滤预涂液
7、滤网脏
8、预涂浆浓度太低 5、管道太小(注4)

 

1、助滤剂太粗 6、添加速度不均
2、漏土、滤网弯曲、滤网疏松,机械漏土(滤网、垫圈集流管) 7、添加管道阻塞
8、泵吸入空气
3、预涂及过滤阀门开合不当(注2) 9、原液的变化
4、压力有波动 10、预涂及添加搭配不对
5、滤饼清洗时档板设置不当 11、添加速度变动太大
6、出口反压(注3) 12、出口管道阻塞(注5)
7、空气进入过滤机 13、由于过滤循环导致周期缩短(注6)
8、原液的变化



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